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  • 石油化工管道带压封堵技术跟管道防腐处理技术
    时间:2020-09-09 作者:特种泵阀 点击:次
      
      {一}、齿轮泵管道带压封堵技术
      齿轮泵管道泄漏在输油运行中时有发生。为了避免动火修复,可采用带压封堵技术。现将基本原理及操作过程介绍如下。
      1、带压封堵原理
      油泵管道带压封堵技术是在流体介质处于动态条件下,将具有热塑性、热固化的密封剂用大于系统内介质压力的外部推力,使其压入并充满由专用夹具与泄漏部位外表面构成的密封空间,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而这种密封剂恰恰在延滞一定时间、获得一定温度后,先变成可塑体然后迅速达到固化,在泄漏部位建立起一个固定的新密封结构与泄漏介质平衡,从而彻底地消除管内介质的泄漏。
      2、操作原理
      (1)勘测泄漏现场,确定密封实施方案
      在实施方案中,选用密封剂种类、设计加工与现场适应的夹具、编排操作顺序等,都要进行实地勘测和精心安排。同时还要了解泄漏介质的性质、系统的温度和压力;测量泄漏部位的有关形状及尺寸,制定出实施过程中应采取的安全防范措施。
      (2)在泄漏部位装夹具
      把预先装好注射阀的夹具套在泄漏部位,注射阀不止一个,其数量应有利于密封剂的注入和空气的排出。夹具与泄漏部位的外表面须有连接间隙,操作时应严禁激烈撞击,必须敲击时,要使用铜棍、铜锤,以防止出现火花而引起火灾和爆炸。
      (3)实施密封操作
      当确认夹具安装合适后,即可在注射阀上连接高压注射枪的注射筒,在筒内装入选好的密封剂,连接柱塞和油压缸,再用高压胶管把高压注射枪与手压油泵连接起来,进行密封剂注入操作。
      在操作时,从远离泄漏点的注射阀注入密封剂,逐步向泄漏点移动,直到泄漏完全消除。在注射过程中,要特别注意压力、温度、密封剂注入量的控制。
      3、实施中的几个关键问题
      首先,夹具的设计是实施带压堵漏的关键。夹具的作用是包容注射进来的密封剂,并使密封剂保持一定的压紧力,以保证带压封堵的成功和密封的可靠性。不同场合、不同形状要设计出不同形式的夹具,如弯头、三通、直管等。夹具的强度也应随着泄漏介质压力的大小而设计使其与之适应。由此可见,夹具设计的好坏直接关系到密封的成败及其寿命的长短,同时也影响到带压封堵操作时间的长短和消耗密封剂的数量。
      其次,密封剂的正确选择是保证带压堵漏成败的另一关键。由于生产介质及油品的多种多样,不同种类的油品需选用与之相适应的具有不同“热固化”的密封剂。这些密封剂的选择根据固化速度、分解温度、介质的抗溶解能力等物化指标进行选择。
      {二}、管道防腐前的金属表面处理技术
      目前一般金属防腐工艺为金属表面涂覆防腐蚀或耐腐蚀材料,将金属同腐蚀介质分离而达到防腐的目的,在实际中齿轮泵管道表面处理做得不好,性能再好的防腐材料也达不到理想的防腐效果,而且几乎所有的防腐材料都强调防腐前的表面清理。
      1、化学表面处理技术
      除油:钢材表面的油脂,按其性质可分为皂化油和非皂化油两类,两种油脂均不溶于水,只能通过溶解、乳化、电解或机械方法来清除,可采用碱液化学除油、电化学除油、有机溶液除油。
      酸洗:酸洗除锈根据金属材料的性质、表面状态以及要求不同而选用不同的酸洗溶液和酸洗方法,一般情况下在金属材料经过表面除油后在经过酸洗,可采用化学酸洗和电化学酸洗。
      磷化:把金属放入含磷化和可溶性磷酸盐的稀溶液中进行适当处理,在金属表面形成不可溶的、附着性能好的磷酸盐膜,这一过程成为金属的磷酸或磷酸盐处理,磷酸盐膜主要用于涂料的底层。
      2、表面喷抛射除锈处理技术
      齿轮泵道金属表面的清理一般来说,有工具除锈和喷抛射除锈两类,工具除锈可分为手动和动力工具除锈的方法。喷抛射除锈土要有敞开式干抛射和封闭式循环喷射。由于残留物的存在,清理完毕后还需要表面净化处理,喷抛除锈清理可在金属表面形成一定深度的锚纹,有效增大金属表面面积,相应提高了防腐材料同金属表面的附着力。
     
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