玖玖棋牌游戏中心

  • 专利产品转子泵

  •                            
  • GNB系列剪切式高粘度活塞转子泵(傻瓜泵)

  •  
  • DHB型高压柴油点火泵

  •                            
  • DHB型高压柴油点火泵

  •  
  • zyb系列全碳钢渣油泵

  • ZYB-33.3A系列渣油泵

  • ZYB-33.3系列渣油泵

  • ZYB-300系列渣油泵

  • ZYB系列全碳钢渣油泵

  • ZYB-200系列渣油泵

  • ZYB-83.3系列渣油泵

  • ZYB-55系列渣油泵

  • FCB不锈钢泵

  • FCB不锈钢泵

  • 普通齿轮泵

  • KCB系列齿轮泵

  • 2CY系列齿轮泵

  • CB-B系列齿轮泵

  • 圆弧齿轮泵

  • YHB-Y系列卧式圆弧齿轮泵

  • YHB-LY系列立式圆弧齿轮泵

  • YCB型齿轮泵

  • 渣油泵(重油,煤焦油,各类燃烧油等专用泵)

  • ZYB系列低压齿轮式渣油泵(1.5MPa以下)

  • ZYB-A系列低压可调式渣油泵(1.5MPa)

  • ZYB系列中压齿轮式渣油泵(2.5Mpa)

  • ZYB-B系列高压可调式渣油泵(3.5MPa)

  • KZYB型抗杂质耐磨齿轮式渣油泵

  • 高精度齿轮泵

  • 玖玖棋牌游戏中心GZYB型高压精密齿轮泵

  • 摆线内齿轮泵

  • 电动式摆线内啮合齿轮泵(与电机直连)

  • RYB系列双圆弧摆线内齿泵

  • 整体碳钢带加热隔套的保温沥青泵

  • BWCB系列保温泵

  • 稠油泵

  • CYB系列稠油齿轮泵

  • 全自动恒压力变频齿轮泵

  • 全自动恒压力变频齿轮泵控制系统

  • BC系列变频专用内啮合齿轮泵

  • 防爆泵

  • 玖玖棋牌游戏中心KCB-T系列铜齿轮泵

  • CYZ型自吸式离心油泵

  • 热油泵

  • RCB系列齿轮式高温热油泵(180℃以下)

  • BRY型离心式热油泵(350℃以下)

  • 液下式齿轮泵

  •                            
  • LYB系列立式液下齿轮油泵

  • 螺杆泵

  •                            
  • 3G25×4-46

  •                            
  • 3G30×4-46

  •                            
  • 3G36×4-46

  • 齿轮泵故障解决办法和运行寿命注意
    时间:2018-01-05 作者:特种泵阀 点击:次
      

      齿轮泵常见故障及解决方法如下:
    (1)故障现象:泵不能排料
    故障原因:①旋转方向相反;②吸入或排出阀关闭;③入口无料或压力过低;④粘度过高,泵无法咬料。
    (2)故障现象:泵流量不足
    故障原因:①吸入或排出阀关闭;②入口压力低;③出口管线堵塞;④填料箱泄漏;⑤转速过低。
    (3)故障现象:声音异常
    故障原因:①联轴节偏心大或润滑不良;②电动机故障;③减速机异常;④轴封处安装不良;⑤轴变形或磨损。
    (4)故障现象:电流过大
    故障原因:①出口压力过高;②熔体粘度过大;③轴封装配不良;④轴或轴承磨损;⑤电动机故障。
    (5)故障现象:泵突然停止
    故障原因:①停电;②电机过载保护;③联轴器损坏;④出口压力过高,联锁反应⑤泵内咬入异常;⑥轴与轴承粘着卡死。
    解决方法:
    (1)①检查电源;②检查电动机;③打开   罩,盘车检查;④检查仪表联锁系统;④停车后,正反转盘车确认;⑤盘车确认。
    (2)①确认旋转方向;②确认阀门是否关闭;③检查阀门和压力表;④检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。
    (3)①确认阀门是否关闭;②检查阀门是否打开;③确认排出量是否正常;④紧固;⑤大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;⑥检查泵轴实际转速。
    (4)①找正或充填润滑脂;②检查电动机;③检查轴承和齿轮;④检查轴封;⑤停车解体检查。
    (5)①检查下游设备及管线;②检验粘度;③检查轴封,适当调整;④停车后检查,用手盘车是否过重;⑤检查电动机。
    提高齿轮泵运行寿命要注意:
    1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
    2、联轴节   在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
    3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
    4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
    5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
    6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要   换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
    7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
    8、泵出口后面的熔体过滤器要定期   换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
    9、定期   换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只   换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
    10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
     

    秒速时时彩计划 秒速时时彩平台 秒速时时彩计划 青海快3 秒速时时彩平台 秒速时时彩计划 秒速时时彩计划 秒速时时彩平台 秒速时时彩平台 秒速时时彩