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  • 蒸馏装置渣油泵经济   运行措施
    时间:2015-11-15 作者:特种泵阀 点击:次
      

      蒸馏装置在石油化工生产中处于“龙头”地位,减压塔底渣油泵在蒸馏装置中则是关键设备中   容易出现故障的动设备。因此,延长该泵的无故障   率运行周期,对石化生产的“安、稳、长”非常有意义。
      通过对蒸馏装置生产中多年的设备管理摸索,针对渣油泵的工作特点和频繁出现的故障表现,逐步摸索出一些技术措施,实践证明,这些措施不仅解决了故障,而且提高了运行效率。
      渣油泵通常的运行调节方式是出口管路上安装调节阀,通过减压塔底液位的测量值给调节阀发出开或关的信号。即渣油泵流量调节是出口阀调节。很明显,在低压设计流量时,很多能量浪费在出口阀的节流损失上。而在市场环境下,大多运行时间中,渣油泵流量远低于较低设计流量。因此,运行效率非常低。
      前面提到改变渣油泵流量的方法:切削叶轮和改变转速,这两种方法都比调节出口阀改变流量要节能,可以提高泵的运行效率。但调节转速是   好的改变流量方法,前面已经提到对泵本身运行状况的改善,   重要的是这种方法可以在很大的流量范围内保持   低的能耗和   高的效率。切削叶轮的方法只能在改变后的额定流量点上保持   ,同时也存在   大流量下降的问题,与目前市场环境下的长周期生产要求存在一些差距。通过实践,在生产中对两台渣油泵一台原级叶轮安装变频器,另一台根据生产状况切削叶轮,同样的生产状况和驱动电机,出口阀调节流量时,电机电流150A,切削叶轮泵电机电流120A,变频调速泵<100A。由此可见节能效果非常明显。
      另外,其他技术措施:
      (1)采取渣油泵预热温度接近减压塔底温度时进行二次热态对中措施,避免对中偏差引起振动。
      (2)渣油泵腐蚀问题,原油含硫产生腐蚀,泵内流速高,加剧腐蚀,升级介质流通部件材质,至少按三类材质考虑,从长期生产原油性质和设备可靠性的要求趋势,应当选择不锈钢材质。
      综上所述,渣油泵的长周期   运行与装置的设计、工艺技术、设备选型、工艺生产管理、调节控制和设备日常维护管理都有着密切的关系。渣油泵选用热油泵,安装可靠的机械密封,配置冷却降温系统,可以解决介质温度高的问题。在工艺方面和泵的工作环境上采取措施,解决介质易结焦的问题。提高渣油泵设备本身的抗汽蚀性能和密封性能,解决吸入真空度高问题,在渣油泵的运行中可防止产生泵抽空、密封泄漏等急性故障;另外,保证生产工艺操作的正常平稳、解决渣油泵正常运行中工作流量范围过大的问题,对渣油泵的长周期   运行也很重要。通过这些技术措施我厂基本解决了渣油泵的长周期   运行问题,满足了蒸馏装置长周期生产的要求。

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