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  • 石油化工管道检测经济性分析和管道腐蚀防护
    时间:2020-09-01 作者:特种泵阀 点击:次
      
      [一]、齿轮油泵管道检测经济效益分析
      齿轮泵管道检测不仅对保证管道安全是十分重要的,而且从长远来看,其经济效益也是可观的。根据管道维护的策略不同,我们可以将管道维护分为主动维护和被动维护两种。主动维护是指在智能检测器对管道实施内检测,全面掌握管道状况的基础上,专家根据管道安全整体策略,全面考虑各方面因素对检测结果进行综合评判,确定管道维修计划和方案,最后由管道业主依此方案对管道进行维修。
      对齿轮油泵管道进行主动维护的费用主要包括:
      (1)管道检测的费用;
      (2)用于专家评估的费用;
      (3)管道维修的费用。
      而被动维护是指当管道因腐蚀等原因发生泄漏事故之后,不得不进行的抢修。
      齿轮泵管道事故发生后被动维护付出的的主要代价和损失包括如下几个方面:
      (1)管道泄漏导致输送介质损失;
      (2)管道事故发生后,导致管道停输造成的损失;
      (3)管道事故造成的人身安全伤害损失;
      (4)管道事故造成的环境污染;
      (5)齿轮油泵管道事故发生后,对管道进行抢修付出的代价,而管道抢修工程比主动维护时进行的有计划的维修难度要大得多,付出的代价也大得多。其中环境污染造成的损失危害最为严重,其经济价值是难以估量的。
      [二]、齿轮油泵管道腐蚀防护
      齿轮油泵管道修复是一种娴熟的技巧而不是简单的重复性工作。这就意味者每一项修复工程都是独特的,都将根据管线的破坏程度、环境的变化及修复后管线的运行寿命等因素而产生其特有的复杂课题。在选择修复技术及方案设计时,必须特别考虑其使用过程中的腐蚀破坏特征,而考虑到管道修复后的寿命周期则使得修复方案更加经济可行。从目前发展趋势看来,修复技术正向着系统配套、复合多功能(综合防腐性)、免开挖、不停输及材料低维化等方向发展。
      油泵管道防腐工作的目的是获得经济效益,防腐寿命的最佳年限要从经济技术综合效益上反映出来。因此设计时就应该同时考虑设备、装置的防蚀措施和最佳经济寿命,应以合理的防护寿命为目标,根据成本和效益分析做出选择。从国外对防腐层的选择标准看来,选择性能高、寿命长、但一次性投资大的防腐层要比性能低、寿命短、一次性投资费用低的涂层,对于长期的或关键性的工程更经济。因此,从实际环境出发,按工程寿命而经济地选择防腐层已成为防腐层保护技术发展的一种趋势。
      对于齿轮油泵管道腐蚀与防护工程国际上主要做四方面的努力:
      (1)腐蚀与防腐蚀数据的采集、分析、处理和积累;
      (2)合理的加速试验装里和方法;
      (3)寿命评估手段:作为系统工程,从腐蚀规律中找出主导因素;
      (4)适时因地制宜地采取管道修理和修复措施。包括防腐层施工前的管线表面的妥善处理,设计和(或)结构变更,阴极(或阳极)保护,改变环境和内外涂层等。
      应该指出,各种油、气、水输送碳钢管线的腐蚀作用是绝对存在的,任何防腐措施只是缓解腐蚀反应,而不能彻底杜绝腐蚀。即使是被防腐处理的很好的碳钢管线也有极限工作寿命。由于管道受腐蚀损坏,以致漏油、漏气,或被迫降低压力运行,为了维持管道的正常运行,须对管道进行维护修理。对于钢制管道来讲,约有50%的管道损坏是由于管外腐蚀引起的。此外,管道还可能受到天灾或其他事故而损坏。因此,管道的修理、修复和更新工作己成为管道建设和运营的重要组成部分。如果现有管道的防腐扭盖层已失效,不再能提供充分的防蚀保护或造成经济上不合理时,则必须对齿轮油泵管道进行防腐大修,以延长管道的使用寿命,提高经济效益。
     
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