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  • 齿轮泵的流量调节方法和启动具体步骤
    时间:2020-02-01 作者:特种泵阀 点击:次
      
      齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于200℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体;如用于石油,化工,冶金,矿山,电站等行业油类介质的转输,增压,燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输,增压泵;在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。
      齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,有腐蚀性;同时可以采用铜齿轮配合机械密封装配使用,主要用于有挥发性易燃,易爆场合输送汽油,柴油,甲苯等类似的易燃介质。
      齿轮泵采用了国际上被认为输送泵比较先进的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目,并获国家教委科技进步奖。齿轮泵齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动,噪声,轴承负载增大等现象。因此泵具有效率,噪声低,并具有良好的节能效果。
      齿轮泵是普遍利用于化工工业系统的一类通用流体机械,它具有应用范围广、体积小、结构简单、操做容易、费用低等诸多优点。齿轮泵属于定量泵,由于他们的容积腔是固定的,所以泵的输出排量是固定的。但是所选齿轮泵的流量、压头可能会和管路外要求的不合,或因为出产任务、工艺要求等发生变化而出现不同的流量要求,此时齿轮泵往往会不适合生产需要,因此需要对齿轮泵的流量进行调节。
      那么怎么调节齿轮泵的流量呢?齿轮泵的流量调节办法主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节办法的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求能耗小、节能的流量调节办法,全面地了解齿轮泵的流量调节办法与能耗之间的关系。齿轮泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线一起决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。下面总结了几种齿轮泵流量调节的方法。
      1、调整齿轮泵的出口阀门,可以减小齿轮泵的流量。
      2、改变管路曲线。这是改变齿轮泵流量简单也是常用的方法,只要控制好泵出口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
      3、当单台齿轮泵不能满足输送任务时,可以采用齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的齿轮泵并联,虽然压头变化不大,但加大了总的输送流量,并联泵的总效率与单台泵的效率相同;齿轮泵串联时总的压头增大,流量变化不大,串联泵的总效率与单台泵效率相同。
      4、根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变齿轮泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵,改变泵结构的方法不太方便,并且由于改变了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调节流量经济方便,但在生产中也很少采用。改变齿轮泵的转速调节流量的方法,调节效果明显、快捷、可靠,可以延长泵使用寿命,节约电能,再来降低转速运行还能有效的降低齿轮泵的汽蚀余量,使泵远离汽蚀区,减小齿轮泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要通过变频技术改变原动机的转速来实现,原理比较复杂,投入资金较大,且流量调节范围小。
      5、调整齿轮泵的轴心位置。传统齿轮泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心是重合的,有关文献介绍了一种具有偏心支承齿轮副的外啮合齿轮泵,即齿轮的几何中心与其旋转中心不重合,两者间有一偏心距。这样,在齿轮齿顶圆与泵体内壁之间就形成了一个月牙形的体积。当左边齿轮转过180°角时,这个月牙形体积就出现在右边齿轮处。因此与传统齿轮泵相比,在齿轮的结构尺寸相同的情况下,它每转一周比传统齿轮泵多输出两个月牙形体积的流量(一般可多输出40%~60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的,旋转轴的位置也是固定的,所以其输出流量是的,也就是说,它属于定量泵范畴。受该文启发,本文设想,如果专门设计一个机构,使得旋转轴的轴心与齿轮几何中心间的偏心距能在范围内调节,则可实现偏心泵的输出排量的改变,成为变量齿轮泵。当然,在变量偏心齿轮泵的参数设计、吸排油腔的密封、噪声、卸荷等方面有许多工作要做。
      齿轮泵的启动具体步骤
      1、用手转动齿轮泵联轴节,应感觉轻快,受力均匀。
      2、检查泵的旋转方向是否正确,应与泵体上标牌所指示的方向相符合,如果没有特殊要求,一般的齿轮泵站在电机端看,均为左进右出。
      3、检查液压系统有没有卸荷回路,防止满载启动或停机。
      4、检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力范围。
      5、在排油口灌满介质,以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。
      6、不少于2秒的空负荷运转,检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
      7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右,检查系统的动作,外泄漏、噪声、温升等是否正常。
      8、将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行范围。
      9、点动电动机,看泵的转动,声音等是否正常。
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